一种太阳能组件装框机的超温报警装置,在封装台面上的中心位置设有层压件测温探头,在装框机上装有报警装置,在封装台面的下方设有控制层压件测温探头的脚踏式控制装置,报警装置通过层压件测温探头与电源相接。由于在封装台面的中心位置增设了温度传感器,在层压件封装前温度传感器就能准确测到其温度,若高于预定值,报警器就报警,操作人员无需人为判定待封装的层压件温度,能有效避免高温层压件的装框。
1.一种太阳能组件装框机的超温报警装置,它包括工作台架(1)、封装台面(2)、短定位边(3)、长定位边(4)、滚动支承体(5)xa0和封装气缸(6),封装台面(2)xa0固定在工作台架(1)上,短定位边(3)xa0和长定位边(4)xa0固定在封装台面(2)xa0上,且短定位边(3)xa0与长定位边(4)垂直,滚动支承体(5)xa0均匀设置在封装台面(2)xa0上,封装气缸(6)xa0安装在封装台面(2)xa0上,并位于短定位边(3)xa0的另一侧,其特征是:在封装台面(2)xa0上的中心位置设有层压件测温探头(7),在装框机上装有报警装置(8),在封装台面(2)xa0的下方设有层压件测温探头(7)xa0的脚踏式控制装置(9),报警装置(8)xa0通过层压件测温探头(7)xa0与电源相接。
2.根据权利要求1xa0所述太阳能组件装框机的超温报警装置,其特征是:所述层压件测温探头(7)xa0由温度传感器(71)、伸缩销(72)、弹簧座(73)、弹簧(74)、控制杆(75)xa0和导向座壳(76)xa0组成,导向座壳(76)xa0固定在封装台面(2)xa0的下端面上,并与封装台面(2)xa0上预留孔相对应,温度传感器(71)xa0设置在伸缩销(72)xa0的顶部,伸缩销(72)xa0位于弹簧座(73)xa0的上方,控制杆(75)xa0位于弹簧座(73)xa0的下方,伸缩销(72)、弹簧座(73)xa0和控制杆(75)xa0同轴,伸缩销(72)xa0套装在封装台面(2)xa0上的预留孔中,弹簧(74)xa0套装在控制杆(75)xa0上,并置于导向座壳(76)xa0与弹簧座(73)xa0之间。
3.根据权利要求2xa0所述太阳能组件装框机的超温报警装置,其特征是:所述脚踏式控制装置(9)xa0由脚踏板(91)、杠杆(92)、拉线(93)xa0和复位拉力弹簧(94)xa0组成,杠杆(92)xa0的一端通过铰连接方式固定在工作台架(1)xa0上,另一端与脚踏板(91)xa0固定连接,拉线(93)xa0一端系扣在杠杆(92)xa0上,另一端系扣在控制杆(75)xa0上,复位拉力弹簧(94)xa0一端固定在封装台面(2)xa0的反面,另一端固定在杠杆(92)xa0上。技术领域:本发明涉及太阳能光伏组件生产过程中的检测装置,尤其涉及太阳能组件装框机的超温报警装置。背景技术:太阳能电池组件的主要生产过程是将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA和背板从上向下依次排序层叠,然后经过层压、高温固化及冷却工艺形成太阳能组件的层压件,再在其四周安装铝边框以提高其坚固程度并使其易于安装,最后将导线引出并安装接线盒,即完成了太阳能组件的制作。层压件经过层压和固化工序后,从固化炉的高温腔体中出来时,层压件自身的温度较高,由于热胀冷缩的原理,此时不能进行铝边框的封装,必须等层压件自身温度降到常温时方可进行铝边框的封装,否则装框后层压件很容易产生变形导致组件损坏。在实际生产过程中,为了节省空间在固化之后通常将层压件叠放在一起,但这种做法虽然节省了空间,但层压件不易降温,尤其是位于中间的层压件更不容易冷却,操作人员在位于上面的层压件的温度降到室温时,就开始进行铝边框的封装,当封装到中间位置的层压件时,有时层压件的温度还较高,且在封装过程中层压件的温度是逐渐增高的,操作人员难以判定此时所封装的层压件温度是否适合封装的温度,不知觉地将之进行铝边框的封装,很容易产生变形,从而导致组件损坏。发明内容:本发明提供了一种太阳能组件装框机的超温报警装置,它能准确探测待封装层压件的温度,当层压件的温度超标时即报警,避免了层压件在较高温时装框,能有效防止电池组件封装后因变形导致电池组件的损坏,从而确保了电池组件的封装质量。本发明所采用的技术方案是:所述太阳能组件装框机的超温报警装置,它包括工作台架、封装台面、短定位边、长定位边、滚动支承体和封装气缸,封装台面固定在工作台架上,短定位边和长定位边固定在封装台面上,且短定位边与长定位边垂直,滚动支承体均匀设置在封装台面上,封装气缸安装在封装台面上,并位于短定位边的另一侧,其特征是:在封装台面上的中心位置设有层压件测温探头,在装框机上装有报警装置,在封装台面的下方设有层压件测温探头的脚踏式控制装置,报警装置通过层压件测温探头与电源相接。进一步,所述层压件测温探头由温度传感器、伸缩销、弹簧座、弹簧、控制杆和导向座壳组成,导向座壳固定在封装台面的下端面上,并与封装台面上预留孔相对应,温度传感器设置在伸缩销的顶部,伸缩销位于弹簧座的上方,控制杆位于弹簧座的下方,伸缩销、弹簧座和控制杆同轴,伸缩销套装在封装台面上的预留孔中,弹簧套装在控制杆上,并置于导向座壳与弹簧座之间。进一步,所述脚踏式控制装置由脚踏板、杠杆、拉线和复位拉力弹簧组成,杠杆的一端通过铰连接方式固定在工作台架上,另一端与脚踏板固定连接,拉线一端系扣在杠杆上,另一端系扣在控制杆上,复位拉力弹簧一端固定在封装台面的反面,另一端固定在杠杆上。使用方法如下:按现有封装工艺将待封装的层压件放到封装台面上,由滚动支承体支承,当层压件被推到接近层压件测温探头时,脚踩脚踏板,使杠杆带动拉线向下移,由于拉线的上端系扣在控制杆上,迫使弹簧座压迫弹簧下移,使伸缩销的顶面低于滚动支承体,当层压件放置定位后,松开脚踏板,此时伸缩销在弹簧的作用下自动上移,使伸缩销的顶面与层压件的中部接触,当层压件的温度高于预定值时,设置在伸缩销顶面上的温度传感器立即向报警装置发出信号,使报警装置报警,操作时听到报警声后立即停止封装,待层压件冷却到室温再封装。由于在封装台面的中心位置增设了温度传感器,在封装台面的反面增设了控制温度传感器升降的脚踏式控制装置,当层压件放在封装台面时,层压件测温探头中的温度传感器就紧贴在层压件的中心部位,若层压件的温度高于预定值,温度传感器就会向警报器发出信号,并控制报警器报警,因此操作人员无需人为判定待封装的层压件温度,能有效避免高温层压件的装框。附图说明:图1为本发明的结构示意图;图2为层压件测温探头和脚踏式控制装置之间的结构示意图;图3为报警装置的工作框图。图中:1-工作台架;2-封装台面;3-短定位边;4-长定位边;5-滚动支承体;6-封装气缸;7-层压件测温探头;8-报警装置;9-脚踏式控制装置;71-温度传感器;72-伸缩销;73-弹簧座;74-弹簧;75-控制杆;76-导向座壳;91-脚踏板;92-杠杆;93-拉线;94-复位拉力弹簧。具体实施方式:下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式:所述太阳能组件装框机的超温报警装置,如图1-图3所示,它包括工作台架1、封装台面2、短定位边3、长定位边4、滚动支承体5和封装气缸6,封装台面2固定在工作台架1上,短定位边3和长定位边4固定在封装台面2上,且短定位边3与长定位边4垂直,滚动支承体5均匀设置在封装台面2上,封装气缸6安装在封装台面2上,并位于短定位边3的另一侧,在封装台面2上的中心位置设有层压件测温探头7,在装框机上装有报警装置8,在封装台面2的下方设有层压件测温探头7的脚踏式控制装置9,报警装置8通过层压件测温探头7与电源相接;所述层压件测温探头7由温度传感器71、伸缩销72、弹簧座73、弹簧74、控制杆75、导向座壳76组成,导向座壳76固定在封装台面2的下端面上,并与封装台面2上预留孔相对应,温度传感器71设置在伸缩销72的顶部,伸缩销72位于弹簧座73的上方,控制杆75位于弹簧座73的下方,伸缩销72、弹簧座73和控制杆75同轴,伸缩销72套装在封装台面2上预留孔中,弹簧74套装在控制杆75上,并置于导向座壳76与弹簧座73之间。所述脚踏式控制装置9由脚踏板91、杠杆92、拉线93和复位拉力弹簧94组成,杠杆92的一端通过铰连接方式固定在工作台架1上,另一端与脚踏板91固定连接,拉线93一端系扣在杠杆92上,另一端系扣在控制杆75上,复位拉力弹簧94一端固定在封装台面2的反面,另一端固定在杠杆92上。